ورق پلی کربنات، از پلاستیک های ضربه‌پذیر است. این ماده، بر پایه دیواره‌های سلولزی تشکیل شده است که به کمک عوامل شیمیایی و حرارت، پلیمریزاسیون می‌شود. ورق پلی کربنات، با خصوصیاتی مانند شفافیت، ضربه پذیری، مقاومت در برابر حرارت و شعله، قابلیت خم شدن و … در صنایع مختلف کاربرد دارد.
زیرسازی ورق های پلی کربنات چند جداره
بطور کلی ورق‌های چندجداره به دو صورت استاندارد نصب می‌شوند که در زیر توضیح داده شده است. ابعاد قاب مناسب برای این حالات به میزان بار وارد بر آن‌ها و ضخامت ورق بستگی دارد. برای محاسبه‌ی میزان بار قابل تحمل ورق باید به جدول تحمل بار این ورق‌ها مراجعه شود. ورق از چهار طرف توسط پروفیل‌ها نگه‌داشته شده باشد ورق از دو طرف (راستای طول) توسط پروفیل‌ها نگه‌داشته شده باشد و هر 1 متر یا 1.5 متر یک قوطی (تکیه‌گاه) در زیر آن قرار گیرد..
جدول تحمل بار ورق های چند جداره
تحمل بار ورق‌های چند جداره در شرایطی محاسبه شده است که ورق‌های دوجداره از هر طرف 2 تا 3 سانتی متر در قاب قرار گرفته باشد این میزان برای ورق‌های سه جداره 4 سانتی‌متر و برای سه جداره مثلثی 5 سانتی‌متر میباشد. لازم به ذکر است با افزایش وزن مخصوص ورق پلی‌کربنات تحمل بار آن بیشتر می‌شود. .
برش ورق های چند جداره
ورق‌های چندجداره با اره‌های استاندارد به آسانی قابل برش‌اند و باید با استفاده از هوای فشرده براده‌ها را پاک کرد. دقت نمایید که به هنگام برش باید از ارتعاش و لرزش ورق جلوگیری نمود و مسیر برش محکم نگه داشته شود. ورق‌های کمتر از 8 میل را میتوان با کاتر تیز برید.
سوراخ کاری ورق های چندجداره
از آنجایی که ضریب انبساط حرارتی پلی‌کربنات به مراتب بیشتر از فلزات و شیشه است قطر سوراخ در ورق های پلی کربنات باید 3 میلی‌متر بزرگتر از قطر پیچ باشد. (شکل 1) سوراخ ایجاد شده نیز باید حداقل 40 میلی‌متر از لبه‌‌ها فاصله داشته باشد. (شکل 2) پیچ نباید بطور مستقیم بر روی ورق نصب شود و بمنظور این نوع اتصال باید از ورق گرده ماهی و نوار لاستیکی استفاده کرد تا فشار بر روی ورق توزیع گردد. (شکل 3).
نصب در پروفیل
ورق‌های پلی‌کربنات چند جداره را میتوان با استفاده از پروفیل‌های استاندارد به هم متصل کرد یا در قاب‌های استاندارد قرار داد، البته هنگام نصب باید فضای کافی جهت انبساط حرارتی ورق‌ها در نظر گرفته شود. به منظور جلوگیری از خش افتادن بر روی ورق روکش محافظ را فقط در محدوده‌ی 5 سانتی‌متر کار بر دارید و پس از نصب کامل تمام آن را جدا کنید. بیاد داشته باشید ورق‌های چند جـداره همیشــه باید با حــداقل شیب °5 هم جـهت طول سقف‌ها طراحی و نصب شوند تا آب باران بر روی ورق ساکن نماند.
آب بندی
اجهت آب‌بندی ورق های چند جداره از پروفیل‌های U و نوارهای آب‌بندی در کنار پروفیل‌های نصب استفاده می‌شود. قسمت باز کانال‌ها باید به صورت زیر توسط نوار آب‌بندی شود: قسمت بالایی ورق باید توسط نوار آب‌بندی نفوذ ناپذیر و قسمت پایین باید توســط نوار آب‌بندی سوراخ‌دار بسته شود سپس نوارهای آب‌بندی را باید توسط پروفیل‌های U پوشش داد. پروفیل U در قسمت پایین ورق باید به گونه‌ای باشد که اجازه‌ی خارج شدن آب را بدهد.
خم سرد
این ورق‌ها فقط از طول خم می‌شوند و نباید آن ها را از عرض خم کرد هنگام خم کردن آن‌ها باید به حداقل شعاع خمش ورق دقت شود. حداقل شعاع خمش ورق‌های پلی‌کربنات چند جداره در جدول ذیل آمده است. .
روش های تولید ورق پلی کربنات
به طور کلی تولید کننده های ورق پلی کربنات از روش های مختلفی برای تولید استفاده می کنند که در ادامه، به بررسی آن ها خواهیم پرداخت.
روش پلیمریزاسیون
روش پلیمریزاسیون، یکی از روش‌های تولید ورق پلی کربنات است. در این روش، مواد اولیه شامل بیسفنول A و کاتالیست به همراه حلال، در یک راکتور قرار داده می‌شوند. سپس تحت شرایط خاصی از جمله دما و فشار، به پلیمریزاسیون می‌پردازند.
در این روش، مواد اولیه با هم ترکیب شده و به مخلوطی تبدیل می‌شوند که به آن مخلوط پری پلیمر گفته می‌شود. سپس مخلوط در دمای 50-90 درجه سانتی‌گراد و فشار 0.1-1.5 مگاپاسکال قرار داده می‌شود تا پلیمریزاسیون انجام شود.
پس از این مرحله، پلیمر به همراه حلال از دستگاه خارج شده و پس از تقطیر حلال، به شکل گرانول‌های پلیمر در می‌آید. گرانول‌های پلیمر سپس به دستگاه‌های فرآوری دیگر، مانند دستگاه‌های ورق کشی مناسب برای تولید ورق پلی کربنات انتقال می‌یابد.
روش پلیمریزاسیون به دلیل سادگی و قابلیت تغییر و کنترل شرایط تولید، یکی از روش‌های اصلی تولید ورق پلی کربنات است. همچنین، با بهره‌گیری از این روش، میتوان به تولید پلیمرهای با ویژگی‌های خاص و متنوع پرداخت.
روش اِکستروژن
روش اِکستروژن (Extrusion)، یکی دیگر از روش‌های تولید ورق پلی کربنات است. در این روش، پلیمر به شکل نوار یا ورق به صورت پیوسته و با قطر و ضخامت دلخواه، تولید می‌شود.
برای انجام این روش، پلیمر به همراه مواد افزودنی مانند رنگ‌دهنده‌ها و مواد نگهدارنده در یک دستگاه اِکستروژن قرار می‌گیرد. در این دستگاه، پلیمر تحت فشار قرار گرفته و از یک سوراخ به شکل مخروطی عبور می‌کند. در این مرحله، به دلیل تاثیر گرمایی، پلیمر استحکام زیادی پیدا می کند و شکل نهایی آن به دست می‌آید.
پس از عبور از شکل مخروطی، پلیمر به شکل نوار یا ورق به صورت پیوسته تولید شده و به دستگاه‌های برش و شکل دهی مناسب برای تولید ورق پلی کربنات انتقال می‌یابد.
روش اِکستروژن با توجه به سادگی و قابلیت استفاده در صنایع مختلف، یکی از روش‌های اصلی تولید ورق پلی کربنات است. همچنین، با بهره‌گیری از این روش، میتوان به تولید ورق پلی کربنات با ضخامت و عرض دلخواه با کیفیت بسیار خوب پرداخت.
روش لمینت
روش لمینت (Lamination)، یکی از روش‌های تولید ورق پلی کربنات است که در آن دو یا چندین لایه ورق پلی کربنات با هم ترکیب می‌شوند. به عبارت دیگر، در این روش، پلی کربنات با لایه‌های مختلفی از جمله فوم، پشم شیشه‌ای، مقوای سلولزی و … ترکیب می‌شود تا ورق لمینت تولید شود.
برای انجام این روش، نخستین قدم تهیه لایه‌های مختلف از پلی کربنات با ضخامت و عرض متفاوت میباشد. این لایه‌ها سپس به یکدیگر چسبانده و در دمای مناسب و با فشار دادن به هم لمینت می‌شوند. بعد از خنک شدن، ورق لمینت تولید شده آماده استفاده میباشد.
مزیت اصلی روش لمینت نسبت به روش‌های دیگر تولید ورق پلی کربنات، قابلیت تولید ورق با ضخامت و عرض دلخواه به همراه خواص مکانیکی بسیار خوب است. همچنین، این روش قابلیت تولید لایه‌های مختلفی از پلی کربنات در یک ورق را فراهم می‌کند که باعث تحسین صنایع مختلف گردیده‌است.
به طور کلی، روش لمینیت به دلیل قابلیت تولید ورق با خواص مکانیکی بسیار خوب و قابلیت تولید لایه‌های مختلف، یکی از روش‌های شناخته شده تولید ورق پلی کربنات است که در صنایع مختلف استفاده می‌شود.
روش های کنترل کیفیت ورق های پلی کربنات
کیفیت ورق پلی کربنات به سه عامل اصلی شامل خاموشی، دیدگاه و ضخامت وابسته است. برای کنترل کیفیت ورق پلی کربنات، میتوان از روش‌های مختلفی استفاده کرد که در ادامه به آن می پردازیم.
- روش اندازهگیری خاموشی: در این روش با استفاده از یک دستگاه خاص، خاموشی ورق پلی کربنات اندازهگیری می‌شود. این دستگاه با اندازهگیری نوری، ضخامت خاموشی ورق را اندازهگیری می‌کند.
- روش بررسی دیدگاه: در این روش، با استفاده از دستگاه‌هایی مانند درجه‌بندی رنگ (Color Grading)، دیدگاه ورق پلی کربنات بررسی می‌شود. در این روش، ورق پلی کربنات با استفاده از چشم بررسی می‌شود تا بتوان از کیفیت دیدگاه ورق مطمئن شد.
- روش اندازهگیری ضخامت: در این روش با استفاده از دستگاه‌هایی مانند ضخامت‌سنج (Thickness Gauge)، ضخامت ورق پلی کربنات اندازهگیری می‌شود.
لازم به ذکر است که استفاده از هر یک از این روشها به تنهایی کافی نیست و برای کنترل کیفیت بهتر، نیاز به استفاده از ترکیبی از این روشها میباشد.
بهترین تولید کننده پلی کربنات
ورق پلی کربنات امروزه در صنایع مختلف استفاده می‌شود و با توجه به خصوصیات فیزیکی و شیمیایی بالای آن، به یکی از بهترین جایگزین‌ها در تولید محصولات برای استفاده در شرایط سخت تبدیل شده است.
ما با سال ها تجربه در تولید ورق پلی کربنات با کیفیت بالا و قیمت مناسب، عرضه کننده ورق‌های پلی کربنات با ویژگی‌های فوق‌العاده هستیم.
ورق‌های پلی کربنات ما قابل استفاده در صنایع مختلفی مانند صنایع الکترونیکی، ساختمانسازی، خودروسازی، تولید وسایل حمل و نقل و … هستند. با خرید ورق پلی کربنات از ما، شما می‌توانید از خصوصیات فوق‌العاده آن بهره ببرید و از محصولات استاندارد استفاده کنید.
با تماس گرفتن با کارشناسان ما، می‌توانید از تجربه و دانش آن‌ها در این زمینه بهره‌مند شوید و بهترین ورق‌های پلی کربنات را برای نیازهای خود انتخاب کنید.
سوالات متداول درباره روش های تولید ورق پلی کربنات
- کاربردهای ورق پلی کربنات چیست؟
ورق پلی کربنات برای استفاده در صنایع مختلفی مانند ساختمانسازی، تولید قطعات خودرو، صنایع الکترونیکی، ساخت وسایل نقلیه و … مناسب است. - چگونه کیفیت ورق پلی کربنات را بررسی کنیم؟
برای بررسی کیفیت ورق پلی کربنات، میتوان از روشهایی مانند اندازهگیری خاموشی، بررسی دیدگاه و اندازهگیری ضخامت استفاده کرد. همچنین، برای کنترل کیفیت بهتر، نیاز به استفاده از ترکیبی از این روشها میباشد. - آیا ورق پلی کربنات با مواد شیمیایی و اسیدها و بازها و آب و هوای خشک سازگار است؟
بله، ورق پلی کربنات با بسیاری از مواد شیمیایی، اسیدها و بازها و آب و هوای خشک سازگار است و میتواند در بسیاری از کاربردها به عنوان جایگزین شیشه استفاده شود.